Technológia produkcie ropy zeleniny

foto rastlinný olej

Rastlinný olej sa získava zo semien a olejnatých plodov. Skupina v súčasnosti obsahuje viac ako 50 druhov rastlín. V Bielorusku surovina na výrobu rastlinného oleja je repka, ľan, slnečnica. Použitie rastlinného oleja je veľmi flexibilný. Jeho použitie ako potravinársky výrobok, ktorý sa používa v mnohých odvetviach potravinárskeho priemyslu (cukrovinky, konzervárenský priemysel, margarínu, pečenie sa používa pri varení). Používa sa na technické účely (mazacie oleje), na výrobu biopalív, detergenty, laky, laky a farby, nepremokavé textílie, plasty, umelej kože, linolea a mnoho chemických výrobkov a textílií. Rastlinné oleje a produkty z nich sa používajú na prípravu farmaceutických, kozmetických a liekov. Produkcia odpadov ostrekovacie krúžok koláč a jedlo je cenným vysoko proteínové koncentrovaná krmiva.

Olej sa získava zo semien dvoma základnými spôsobmi: mechanické - ktorý je založený na lisovanie drveného materiálu, chemické (extrakcia), pričom surový materiál spracuje s organickými rozpúšťadlami.

Rastlinný olej videá

Nasledujúce technologické operácie sú vykonávané pri výrobe oleja:

čistiace prostriedky To sa konalo v dňoch odlučovačov rôznych prevedeniach. V závislosti na plodine a na povahe suroviny nečistôt podrobí komplexné spracovanie osievaním sitami, pnevmoobrabotke. Kovové nečistoty sa odstránia zo suroviny na elektromagnetické separátory. Niekedy sa používa pre veľkosť kalibráciu (slnečnica), ktorá vám umožní získať vyšší výnos z horného ropných produktov. Ak je to potrebné, v konečnom sušenie sa vykonáva až do dosiahnutia optimálneho obsahu vlhkosti potrebné pre normálny proces prietoku.

 lúpanie semien alebo oddeľovanie plášťa od jadra je vykonané na semenorushkah, spôsob lúpanie závisí od fyzikálno-mechanických vlastností spracovaného materiálu: odštiepenie vplyv škrupina (slnečnica), v súlade s týmto obsluhovať stroje jednotným peeling shell trenie na hrubé povrchy (konope, repka), a ďalšie. shot semená na kovové povrchy (Žacie odstredivé semenorushki), pričom rezanie oceľových pracovných orgánov kovových povrchov, pracujúci na princípe kompresie, a tak ďalej. d.

triedenie rushanki. Produkt získaný po lúpanie semien - rushanki je zmes celok a drvených jadier, celok a fragmentovaných škrupiny a semien nelúpanej (nedorush). Preto zmes sa frakcií v separátorov a pnevmoochistitelyah obvod je rushanki separácia a tvorba rôznych frakcií semien plodiny líšiť. Najcennejšie frakcie rushanki: celé jadrá, polovica jadra, olej sa týka brúsneho prachu.

rozdrobovanie To sa vykonáva na uľahčenie oddeľovanie olejových jadier. K tomu, celý lúpanie a fragmentácia jadra melú vo valcových mlynov. Rozdrvil na kolieskach jadro zvanej myatkoy. V tomto produkte sú bunkové membrány zničené, olej sa uvoľní, a to ďalej prispieva k jeho rýchle zotavenie. Ale myatku nemožno skladovať po dlhú dobu, tj. A. Enzymaticky hydrolýza tukov na jednotlivé časti, ktoré zhoršuje ako potravina, a technická kvalita oleja.

Aby sa tomu zabránilo, ktoré sa konalo vlagoteplovoj spracovanie myatki. V dôsledku toho sa mení myatki konštrukciu a zníženie viskozity oleja. Vzhľadom k tomu, lepšie myatka uhladiť, zvýšenie produkcie ropy. Tento postup operácia sa vykonáva v dvoch stupňoch. V prvom stupni sa produkt navlhčí a zahreje parou na 60^o C a dôkladne premieša. V druhom kroku sa produkt vedie do fritézy pre ďalšie zahrievanie a sušenie pri 105-110^o C. Výsledný produkt obsah vlhkosti 4,5 až 6,5% v závislosti na kultúre, sa nazýva buničina.

Spin olej. Potom sa buničina sa privádza do lisu na extrakciu oleja. Naneste skrutku kontinuálneho lisu. Funkcia skrutkového lisu je kontinuálny pokles dopravný výkon závitovkového dopravníka znížením stúpanie drieku skrutky a znižuje priestor medzi telom skrutky hriadeľa a vnútornom povrchu bubna na výstupe z lisu. Z tohto dôvodu, lisované vlákniny, najprv uzavrie a potom sa začne zmenšovať viac a viac, ako sme pohybovať pozdĺž osi skrutky hriadeľa. Olej teda prúdi medzerou medzi lamely komory. Buničina obvykle stlačené dvakrát, najprv v lisoch na olej sa oddelí a potom sa čiastočne odtučnené dôvod buničina zahrieva v krbe, a znovu stlačený.

Pri kovaní metódy produkcie ropy získať dva produkty: olej a výlisky vo forme krupice, čo je významné množstvo oleja (10%).

Použitie produkcia ťažobnom procesu oleja, je možné prideliť väčšie množstvo oleja, na ústupe zvanej jedlo, zostáva až 7% oleja. Vzhľadom k tomu, extrakciou rozpúšťadlom (svetlo), benzínu a hexánu.

Je potrebné poznamenať, že v priemyselných podmienkach, pri výrobe rastlinného oleja lisovanie, ako metóda extrakcie rastlinného oleja predchádza finálnej odmasťovaciu rozpúšťadlá materiálu.

Pre zvýšenie plochy kontaktu rozpúšťadla s suroviny (melivo repky), a tým sa zvyšuje účinnosť extrakcie. Bagasa prechádza kondicionér s hladkými valcami, aby sa doska s hrúbkou 0,2-0,4 mm (rozteč).

Extrakcie oleja sa vykonáva v kontinuálne pracujúcich skrutkové extraktory protiprúde vytvorením tenkej lístkov koláč a rozpúšťadlo, vyhrievaný na teplotu 50-55 ° C^o C .. Výsledný produkt sa označuje ako zmesový olej. Po ukončení extrakcie olejnatých semien jedlo obsahuje asi 1% a 40% rozpúšťadla. Pre uvoľnenie jedlo z rozpúšťadla sa sterilizoval (odparenie, destilácia rozpúšťadla). Ďalej, vysuší sa, ochladí a rozomelie.

Michtsellu po extrakcii sa filtruje na špeciálnych filtrov a vleje sa do mistsellosborniki. Obsahuje v priemere 25-30% oleja a 70-75% rozpúšťadla, a je roztok dvoch kvapalín: mucha (rozpúšťadlo) a neprchavé (olej).

destilácia rozpúšťadla zo zmesového oleja sa vykonáva v kontinuálnom destilačných. Po prvé, produkt sa zahreje parou v pre-pálenice na teplotu 100-105^o C, pričom sa rozpúšťadlo odparí a koncentrácie oleja sa zvýši na 75-85%. Ďalej zmesový olej privádza do konečnej destiláciu a znovu zmieša s parou pri 210-220^o  C. V dôsledku toho sa rozpúšťadlo úplne odstráni. Hotová olej je vedený k chladenie, aby sa zabránilo oxidačným procesu (horúci olej + vzdušným kyslíkom).

Olej získaný lisovaním a extrakciou, obsahujú vosky, fosfolipidy, farbivá, voľné mastné kyseliny, proteínové materiály, jemné častice buničiny, tak s výhradou čistenie - rafinácie. rôzne rafinačné metódy: fyzikálne (sedimentácia, centrifugácie, filtrácie), chemické (hydratácia, alkalický rafinačné), fyzikálno-chemické (bielenie, dezodorácia - separácia prchavých látok)

Napríklad pre odstránenie fosfolipidov a vosky, proteíny vykonať hydratáciu - voda a olej par liečebného procesu. Aj keď je miešanie s olejom sa zvyšuje fosfolipid a proteínové látky, ktoré bobtnajú a sú stále väčšie a zrážajú vo forme vločiek.

Rafinovaný olej je uložená v tesne uzatvorených nádobách bez prístupu vzduchu, vlhkosti a svetla.

Avšak nie všetky prípady, rafinácie sa vykonáva predtým, než úplné odstránenie všetkých stavebných a lipidových nečistôt s výnimkou vody a mechanických nečistôt, ktorých odstránenie je nutné aj pri čistení primárnej oleja.

Ropu suspendovaných pevných nečistôt a vody sa vykoná sedimentáciou v usadzovacej nádrže, mechanické guschelovushkah, osoditelnyh pomocou odstredivky a filtrácie.

Moderné technológie kompletné rafinácie zahŕňa odstránenie fosfolipidov oleja (operácia hydratačné oleje), vosky a vosku podobných látok (zmrazenie prevádzky), voľných mastných kyselín (operácia olej bielenie), látky zodpovedné za chuť a vôňu oleja (dezodorizačního prevádzky alebo sa spracováva prehriatou parou).

Hrubá rafinácie nie je vždy nutné. To sa vykonáva v príprave šalátový olej, oleje a tuku použitého pri výrobe margarínu, cukrovinky, jedlé oleje a majonézy.