Technológia výroby cukru

Repa a cukrová

Výroba cukrovej repy je zložitý fyzikálno-chemický proces. Sacharózy sa odstráni z difúznych buniek a použiť chemické a tepelné expozície pre oddeľovanie cukrov z non-cukry a jeho prevedením do čistého kryštalického produktu.

Samozberač repy čistiť, obsahuje značné množstvo nečistôt, ktoré sú stále v a krájač zariadení difúzie repa, spôsobiť predčasné opotrebovanie zariadenia, prispieva k zvýšeniu straty cukru. Preto pred spracovaním repy dôkladne očistiť od nečistôt s použitím rôznych zariadení: hydraulické dopravníky, botvo-, stone- a peskolovushki, práčka.

Kŕmiť. S upínacie oblastí (Kagasnye umiestnenia pole, kde skládka cukrová repa a z ktorej sa pomocou vody pre spracovanie dopravníka popaaet) Cukrová repa prostredníctvom gidrotransportorov siete sa privádza na spracovanie. Gidrotransportory namontované so sklonom k ​​upínacie polí do rastliny. Pri aplikácii repy gidrotransportoram čiastočným čistenie okopanín, v pasciach usporiadaných oddeľuje väčšina nečistôt (piesok, kamene, vňate). Repa vstúpi burachnuyu alebo plávajúcich platformu. Burachnye vypúšťané prúd vody vystupujúci z tlakovej hlavy hydrantu. Voda zmyje repu do hydraulického dopravníka sklzu.

Čistenie a umývanie. Na gidrotransportore vybavený pesko-, botvo- a kamenné pasce, ktoré oddelené nečistoty v dvoch krokoch. Aby sa zabránilo preťaženiu na hlavných set gidrotransportore regulačných klapiek. Po oddelení nečistôt v druhom stupni sa zmes sveklovodyanoy odstráni prebytočnej nákladné premývacie vody. Konečný prania repy plodina sa vyskytuje v sveklomoechnyh strojov. Tieto stroje sú tiež vybavené kameň - a peskolovushkami. Koreňová zelenina sa premyjú päsť sveklomoechnymi alebo bubna stroje a tryskové umytím. Pre zníženie vylúhovaní sacharózy z cukrovej repy je transportovaný a premyje vodou pri teplote nie vyššej ako 18^oC. Po sveklomoechnoy stroja korene boli opláchnuté vodou, ktorý predtým sa pridá bieliaci prostriedok (10 ... 15 kg na 100 ton cukrovej repy).

Po vyčírení dopravník umývania vody v usadzovacích nádržiach, že sa vracia do hydraulických dopravníkov a zahustený kal je čerpaný do oblasti filtrácie a podrobí umelému biologického spracovania.

repa zelenina po opláchnutí privádza do riadenia dopravného pásu, na ktorom sú fúkané silným prúdom vzduchu, aby sa odstránili zvyškové nečistoty a ľahké povrchové vlhkosti.

Skartácia. Obsushennuyu premyje a cukrová repa sa odváži na váhy a automatické porciované vypúšťané do zásobnej násypky. Z násypky zadať korene gravitáciou repy krájač, a krajinu v šírke čipe 4 ... 6 a s hrúbkou 1,2 ... 1,5 mm. Cukrovarnícke rezne, musí mať dostatočne veľký špecifický povrch, pružnosť v ohybe a tlaku a jeho hmotnosť - dobrú priepustnosť vrstvy v priebehu extrakcie. Brack považovaný nezostrihané lastúry, hobliny alebo koroche5 mm hrubý menee0,5 mm. Obsah manželstvo čipu by nemal prekročiť 3%.

Cukrovarníckym rezne sa používajú odstredivé kotúč a bubon repy Krájač.

Diffusion. Tento proces extrakcie sacharózy z cukrovej repy tkanivových buniek premytím horúcou vodou. Sacharózy pri ťažbe cukrovarov sa vykonáva v kontinuálne pracujúcom inštalácie difúziou.

Po rozdrvení cukrovarnícky rezne dodávané na dopravník, krmív, na výustiek. Pre získanie difúzne šťavy s použitím difúznou stĺpec dvoušnekové alebo rotačné inštalácie difúzne.

Napríklad, vo vyhrievanej skrutku prístroja difúznych hoblín sa pohybuje od jedného konca zariadenia do druhého, takže tok vode rozpustných cukrov a necukrů. Ako sme sa presťahovať viac a viac čipov obessaharivaetsya. Po opustení zariadenia žetónov (buničiny) obsahuje 0,28 ... 0,2% hmotnostných, vztiahnuté na cukrovej repy spracované.

Permeabilný membrány okopanín buniek pre cukor a iné vo vode rozpustné látky, ale cytoplazmy živých buniek a semipermeabilnou takmer neprejde cukru a ďalších rozpustených látok v bunkovom miazgy. Najúčinnejšia difúzny proces prebieha počas rýchly ohrev a udržiavanie teploty čipu v rozmedzí 72 ... 75^oC. dôjde ku koagulácii cytoplazmatickej proteíny, cukor a prechádza ľahko do okolitého roztoku. Proteín denaturácia závislé od teploty. Napríklad pri 70 ° C^oS kompletnou denaturáciu proteínov parenchýmu tkaniva ukončí po 12 minútach floému - až po 26 minútach. Spolu so sacharózou extrahovateľné takmer úplne (98% obj) z repy čipy v difúznej šťavy odovzdáva časť necukrů: až do 95% amínu a amoniaku dusíka, asi 80% celkového dusíka, 88 ... 92% draslíka a sodíka sa vymýva 30% proteín z jeho celkovej hmotnosti v čipe. Výrazne pomalší sacharózy v šťava priechodu pektínu. Denné pektín v zvyšuje šťavy výrazne, zatiaľ čo teplota sa zvyšuje viac ako 80^oS.

Pre úspešné regeneráciu difúzie cukru sa vykonáva rýchlo pri mierne kyslom prostredí (pH 5,5 ... 6).

V procese difúzie má vplyv na hrúbku, fyzický stav, hmotnosť v jednotných rezne a počet nepodarkov.

Cukrovarnícke rezne a šťavy sú dobrá živná pôda pre mikroorganizmy. Vylučované mikroorganizmy metabolické produkty znižovať kvalitu cukru, vytvára nebezpečenstvo výbuchu. Preto sa k potlačeniu mikroflóru v difúznej zariadení podávaný v intervaloch 40% roztoku formalínu (0,015 ... 0,02% hmotnosti cukrovej repy).

Surové šťava je zakalená, rýchlo tmavnúce vzduchu tekutinu. B1 lsoka vystupujúce z difúzora, obsahuje 10 ... 15 g buničiny, a pri spracovaní nízkej kvality obsahu repné rezne v šťave sa zvýši na 20 ... 25 g / l. Buničina sa izoluje z difúznej šťavy do rotačnej mezgolovushkah vybavenej sitovými bubnami alebo oblúkové sít. Účinok odstránenie buničiny, napríklad v elektrickej oblúkovej sito 90 ... 95%.

Takmer všetky nonsugar pomalý difúzny šťavy procesu čistenia šťavy a sacharózy kryštalizácie. Non-cukor sacharóza môže viazať a udržať ju v rozpustenom stave.

Čerstvé buničina opúšťajúci difúzor, je stlačená na vlhkosť 12 ... 14% sušiny, pri kŕmení dobytka v surovom stave a na dosiahnutie obsahu vlhkosti 22 ... 25%, keď sa používa pre sušenie.

Čistením surovej šťavy. Šťava je viaczložkový systém. To obsahuje sacharózu a non-cukor prezentované rozpustné proteíny, pektínové látky a ich produkty jeho rozpadu, redukujúce cukry, aminokyseliny, soli s organickými a anorganickými kyselinami a ďalšie.

Čistenie šťave zahŕňa nasledujúce kroky: pred kalenie a hlavné, prvé a druhé saturáciu, riadenie filtrácie a sulfitation šťavy.

Jedným z hlavných spôsobov čistenia defekácii - Liečba limetkovou šťavou. Šťava, zahreje na teplotu 85 ° C ... 90⁰S dvakrát spracuje s vápenným mliekom. Po prvé, v šťave sa pridá 0,2 ... 0,3% CaO hmotnostných repy, pomaly zvýšenie pH na 10,8 ... 11,4, s podstatnou časťou koloidných disperzných činidiel a vysokou molekulárnou zlúčeniny sa koaguluje. Táto fáza sa nazýva pre-defekácii alebo předčeření. Potom sa šťava sa privádza do zvyšného množstva vápna (1,8 ... 2,0% CaO), určený na čistenie zvýšením pH na 12,3 ... 12,4, a udržiava pauza pre 10 ... 15 min pre rozklad non-cukry časti. Táto fáza sa nazýva hlavné defekácie. Pri defekáciu, látky iné ako koagulácie koloidné disperzie sa vyskytuje ako neutralizáciu a zrážanie vápenatých solí určitých kyselín.

Ako výsledok předčeření za Hydrosila a vápenaté ióny úplne zastaví neutralizáciou difúzie koagulácie a sedimentačné látky šťava kyslý koloidné disperzie, vysoká molekulová hmotnosť zlúčeniny, rovnako ako zrážacie reakcii väčšina aniónov fosforečná, kyselina šťaveľová, kyselina octová, kyselina citrónová, oksilimonnoy, jablčná, vínna a katióny soli horčíka, hliníka a železa.

Avšak reakcie rozkladu niektorých organických non-cukry v prvej fáze len na začiatku a na ich dokončenie, vyššie zásaditosti, teploty a doby trvania reakcie. Preto je hlavným predmetom hlavného čerenie je rozklad amidov kyselín, amónnych solí, redukujúce látky, zmydelnením tukov doosazhdenie anióny kyselín. Ak je reakcia rozkladu nie je dokončená sokoochistitelnom kanceláriu, potom pokračovať do ďalších fáz procesu, budú znižovať kvalitu sirupu a cukru.

 Saturácia sa vykonáva v dvoch etapách: prvá, a po oddelení zrazeniny - druhý. Hlavným účelom sýtenie oxidom uhličitým - príčina vodného kameňa vo forme CaCO₃ saturáciou so šťavou oxidu uhličitého. Nasýtenie sa vykonáva v špeciálnych zariadeniach, na sýtenie oxidom uhličitým. Šťava tečie do horného pohonu Saturator sa nastrieka a zmieša s prichádzajúce plynu. Pri vysokých otáčkach, adsorpcia oxidu uhličitého získaný jemný uhličitan vápenatý zrazenina, ktorá absorbuje rôzne organické látky, sfarbenie šťavy. Šťava po karbonatáciu zbledne a transparentné.

Po prvej karbonizačné šťavy sa zahreje a poslaný do filtrácie. Účelom filtrovanie kalnej šťavy - je separačná suspenzia za použitia porézny filtračný steny pre podmienečne čisté kvapalnú časť (filtrát) a vlhký filtračný koláč (filtračný koláč). Pre zníženie viskozity šťavy pred filtráciou, sa zahreje na 85 ... 88⁰S.

Re-nasýtenia oxidom uhličitým sa vykonáva s cieľom previesť zostávajúce voľný po prvých karbonace hydroxidy vápnika, draslíka a uhličitan sodný, a ďalej aby vyzrážané nerozpustné vápenaté soli. Po druhej saturácii šťava zostane v minimálnom množstve vápenatých solí, čo znižuje hromadenie stupnice na odpariek.

Pri spracovaní cukrovej repy nekvalitné, keď prvé hlavné vápnenie a sýtenia neposkytujú efektívne čistenie difúzne šťavy, pred druhým oxidom uhličitým, aby sa rozložil redukujúcich látok a amidy dodatočne vykonané štyri pyatiminut-ing defekácii šťavu.

Druhý nasýtenia, ako aj prvé, vytvorené na povrchu kryštálov CaCO₃ Adsorpcia sa vyskytuje vápenaté soli.

Po druhom karbonizačné šťavy je opäť zameraný na filtrovanie. Filtrácia bola vykonávaná v kalolisy alebo vákuové filtre. To vytvára dva produkty: vyčistené šťavy a filtračného lisu blato - produkcie cukru odpadu.

Približná chemické zloženie čisteného šťavy vstupujúceho do sulfitation nasledujúce: sušina - 13 ... 16%, dusíkaté látky, - 0,4 ... 0,5, čistý popol - 0,5 ... 0,6, čistota šťavy - 89 ... 92, farebnosť - 12 ... 20 konverzií. jednotky, obsah vápenatých solí. - 0,015 ... 0,025% CaO.

Sulfitation volanie spracovanie cukrových roztokov oxidu siričitého. Keď je oxid siričitý prechádza šťavy vytvorené kyseliny sírovej, čo je dobrý redukčné činidlo a antiseptikum. To obnovuje nenasýtené organické zlúčeniny a urobí z nich vo forme bezfarebné látky. Šťava sa neodstráni, pretože tieto zlúčeniny zostať v odfarbí roztok.

Ďalej bielenie siričitého znižuje alkalita šťavy, sirup znižuje viskozitu, čo uľahčuje kryštalizáciu a oddelenie kryštálov cukru.

Sulfitation vykonáva v špeciálnych sulfitatorah zariadení, kde sa džús zmieša s vstupujúceho plynu. Celková spotreba síru sulfitation šťavy a sirupu je 30 ... 40 kg na 100 ton repy.

Zahusťovanie šťavy. šťava po sulfitation je nenasýtený roztok sacharózy a nesacharózových látok v nich zostávajú. Po zahustení na presýtený sacharózu začne zrážať vo forme kryštálov. Zahusťovanie Vyčistená šťava sa vykonáva v dvoch stupňoch: najprv sa voda odparí v odparovacom zariadení do stavu, v blízkosti nasýtenia (obsah pevných látok sirupu 65 ... 70%), a potom - vo vákuovej zariadení k presýteniu (obsah pevných látok 92 ... 93%) nasleduje kryštalizačný hmoty.

Prvá šťava varu niektoré z non-cukry vyzráža farby zvyšuje šťavy, takže sa pred varom šťavy v šťave vákuové zariadenie po prvom kondenzácii sulfitated a prefiltruje.

kryštalizácie Jedná sa o konečnej fáze výroby cukru. Separácia sacharózy z roztoku získaného v dvoch alebo troch stupňoch. V prvom stupni varu prvý cukrovina získanej. Je hustá viskózna hmota sa skladá z cukrových kryštálov a medzikryštalickej kvapalina s obsahom pevnej látky 92 ... 93%. Po dosiahnutí obsahu kryštálov v cukroviny asi polovice svojej hmotnosti sa oddelí v centrifúgach, a materský lúh sa znova odparí v druhom kroku, kým presýtenia a zvyšok kryštalizuje sacharózu. Pre tvorbu alebo vinutie kryštálov vo vákuovom zariadení, sa pridá malý objem (50 ... 100 g), práškového cukru, čo prispieva k rýchlejšiemu nukleace.

Po zahustení šťavy v odparovacej zariadenie označené expanziu 0,06 ... 0,1% z celkového sacharózy.

Počas odstreďovania získané materského lúhu (prvá melasa) pridaný cukor, ktorá obsahuje malé množstvo kryštálov. Jeho prevedie do druhého zariadenia na varenie a druhú cukroviny získaný po centrifugáciu kryštálov cukru (hnedý cukor) a melasy, alebo melasy.

Na kryštály cukru po centrifugáciu zostáva adhézny vrstvu materského lúhu, čo žltkastý odtieň cukor. Pre odstránenie kryštálov cukru probelivayut teplej vody. Časť kryštálov sa formuje a rozpúšťa druhý melasy (biela sirup), ktorý je vedený vo vákuovej zariadení na konci prvého cukroviny varu.

Získaný po překrystalování cukor suší v teplovzdušnej sušiarni na obsah vlhkosti nie väčšie ako 0,14%, sa vreciach hmotnosť po50 chy poslal do skladu.

Účinnosť zariadenie vyznačuje tým, že pomer extrakcie cukru, ktorý znázorňuje hmotnostné percento sacharózy v cukrovej piesku sacharózy v spracovanej repy. Je to asi 80%.

Video produkcie cukru